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    數控機床伺服主軸和變頻主軸有什么區別?

    日期: 2021-09-30
    瀏覽次數: 96

    之前有很多的朋友問關于數控機床伺服主軸和變頻主軸的區別。今天我們就來說一說,關于這一方面的問題,為朋友們答疑解惑,一共分為了以下四個點。

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    ① 概念上的差異。

    目前,FANUC系統主軸電機的控制接口主要有兩種:模擬(dc0~10V)接口和數字(串行傳輸)接口。模擬接口由變頻器和三相異步電動機控制和驅動;數字接口由全數字伺服電機驅動。一般來說,變頻器驅動的主軸為模擬主軸,伺服電機驅動的主軸為伺服主軸。兩者都能滿足數控機床主軸的控制要求。

    ② 控制硬件的差異。

    隨著自動控制領域技術的發展,特別是微電子和電力技術的不斷更新,伺服控制系統已從早期的模擬控制逐步發展到全數字控制系統,伺服系統硬件的軟件化大大提高了其控制性能。在模擬交流伺服系統中,位置控制部分由LSI完成。在全數字伺服系統中,速度環和電流環由單片機控制。Kanuc的系統設計將系統內部的這部分電路設計為系統控制的一部分(通常稱為axis卡)。該部分實現了位置、速度和電流的控制。

    ③ 原則上的不同。

    變頻主軸電機由變頻器驅動,具有低頻輸出轉矩大、高速輸出穩定、轉矩動態響應快、穩速精度高、減速停車速度快且穩定、抗干擾能力強等特點。變頻器是一種電能控制裝置,它利用功率半導體器件的開關功能將工頻電源轉換成另一個頻率??蓪崿F交流異步電動機的軟起動和變頻調速,提高運行精度,改變功率因數,實現過流、過壓、過載保護功能。變頻器的主電路一般可分為兩類:一類是電壓型,即將電壓源的直流電轉換為交流電的變頻器,其直流電路的濾波元件為電容器;其次是電流型,它是一種將電流源的直流電轉換為交流電的變頻器,直流電路的濾波元件是一個電感器。
    c、使用變頻器的主要問題是在低速時扭矩降低。由于機床對主軸運行的要求是恒定功率曲線,因此速度越低,扭矩要求越高。因此,變頻主軸在銑床中的主要應用是中高速銑削,與鉸孔和鏜孔無關。對于車床,應采用換檔來增加低速扭矩。合富主軸由伺服驅動器驅動??刂扑欧到y中機械部件操作的發動機是輔助電機間接變速裝置。伺服電機可以使控制速度和位置精度非常準確,并將電壓信號轉換為扭矩和速度來驅動控制對象。

    ④ 市場應用的差異。

    該變頻主軸經濟,具有良好的變速功能,易于實現高速大功率,能滿足大多數加工要求。它用于大多數數控車床和數控銑床。由于變頻器UF的影響,其速度波動,定位不良。此外,變頻主軸還可以對主軸進行定位控制,也可以實現剛性攻絲。然而,取決于所選的主套筒電機和變頻器,當然,效果肯定不如伺服主軸好。這主要取決于在數控系統中實現剛性攻絲的方法。國內數控系統的剛性攻絲主要以每轉進給量為基礎,只要主軸轉速波動小,就可以完成剛性攻絲。

    真正的剛性攻絲需要兩軸插補,主軸要求與伺服軸相同,要求響應速度高,加減速特性好;還應要求速度調節比,主軸必須能夠以1Rmin甚至更低的速度工作。國內加工中心大多采用帶反饋編碼器的主軸電機、高性能變頻器和PG反饋脈沖卡,實現準確的定位控制和硬螺紋攻絲。

    He Fu主軸精度高,但價格昂貴。由于其高速度和定位精度,主要用于多功能加工中心、專用于攻絲螺紋的數控鉆銑床和精加工螺紋的車床。

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